正火爐將鋼板加熱到鐵素體，奧氏體相變的上臨界點以上約30℃-50℃或更高溫度，使鋼奧氏體化，并且保溫均勻化后,在大氣中冷卻，是提高鋼板韌性的重要工藝手段。常規(guī)的正火熱處理工藝,正火后空冷,鐵素體晶粒仍然會長大,導(dǎo)致鋼板的強度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度,就可以降低相變溫度,控制相變類型,細化相變組織,也可抑制微合金元素的碳氮化物長大,使其低溫彌散析出,從而提高鋼材的強度,保持鋼材韌性不降低。從成分設(shè)計的角度,在保證力學(xué)性能相同的條件下,可以降低鋼中的碳或合金元素的含量,從而改善鋼材的可焊接性。為此我公司對冷卻速率進行了改善，并在實踐中獲得了良好的效果。

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